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鍛件需要每片都是一致（zhì）的，沒有任何（hé）多孔性、多餘空間、內含物或其他的瑕疵。這種方法（fǎ）生（shēng）產的元件，強度與（yǔ）重量比有一個高的比率。

鑄件是用各種鑄造方法獲得的金屬成型物件，即把冶煉好的液態金屬（shǔ），用澆注、壓射（shè）、吸入或其它澆鑄方法注入預先準備好的鑄型中，冷卻（què）後經（jīng）打磨等後續（xù）加工手段後，所得到的具有一定形狀，尺寸和性能的物（wù）件（jiàn）。

無論是鑄件還（hái）是鍛（duàn）件，要想保證產品的質量就必須對工件進行無損檢測，但是由於兩種類型工件的內部組（zǔ）織不同，所以檢測方法（fǎ）以及（jí）檢（jiǎn）測注意事項（xiàng）也不同。

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視頻作者：定（dìng）襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛造廠下料方式有哪（nǎ）些？

鍛件廠（chǎng）在鍛造生產（chǎn）前要對鋼材原（yuán）料（liào）進行加熱，要將原材料切割成大小合理的長度，稱之為下料。通常（cháng）用自由鍛方法開坯，然後將原材料（鋼錠（dìng）、鋼坯）兩鍛切除，並按一定尺寸將坯料分割下來用於加熱。鍛造廠有（yǒu）多種不同（tóng）下料方式，如砂輪片切割法、折（shé）斷法、電（diàn）火花切割等不（bú）同下料方式，不同下料方式有著不同的優缺點，鉴定师APP免费應該根據（jù）鍛件特性選擇合適的下料方式。

一、砂輪片切割法

適用於切割小截麵（miàn）棒料、管料的異形（xíng）截麵材料，以（yǐ）及其他下料方法難於切割的金屬，如高溫合金（jīn）GH33、GH37等。優點是設備簡單，操作方便（biàn），下料長度準確，端麵質量較好，生產率（lǜ）高於鋸片小料而低於剪切個冷折（shé）下料，擔砂輪片耗量大，且易碎（suì），噪聲（shēng）大。

二、折斷法

（又叫冷折法）其工作原（yuán）:現在待（dài）折斷處開一小缺口，在壓力F所（suǒ）用下，在（zài）缺口處產生應力集中使坯料折斷。原因是當毛坯內（nèi）的平均應（yīng）力達到屈服極，缺（quē）口處的局部應（yīng）力早已超過強（qiáng）度極限，所以毛坯來不及塑形變形就已斷裂。

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環形鍛件的輾擴工藝介紹：

根據環件（jiàn）在軋製過程中壓縮變形方向的不同（tóng），可（kě）分為徑向軋製和徑（jìng）向軋製及軸向軋製（zhì）兩（liǎng）種方法。

（1） 徑向軋製。在（zài）軋製過程中，環壁沿徑向壓縮，金屬（shǔ）沿切向（xiàng）延伸。即使軸向不（bú）受輥的限製，環壁的寬度仍（réng）然很小。徑向軋製工藝主要適用於矩形截麵、槽形截麵和十形截麵環形零件。該工藝設備簡單，成本低。因此，該設備（bèi）廣泛應（yīng）用於擴孔工藝中。外徑小於1000mm的更換件一（yī）般采用垂直（zhí）結構，外徑大於1000mm的更換件一般采用水平結構。

（2） 徑向和軸向軋製。徑向軋製是一種環件軋製工藝，在徑（jìng）向軋製的基礎上增加端輥以產生軸（zhóu）向變形（xíng）。它使（shǐ）用一對徑向輥和一對軸向輥分別軋製環的壁（bì）厚和高度。滾圈端麵（miàn）平直，換模次數少，大大節（jiē）約（yuē）了模具。該工藝主要適用於大壁厚或複雜表麵的環形鍛件（jiàn）。

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